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精密鑄造的影響精度要素

時(shí)間:2020-04-14 瀏覽:5221次

精密鑄造的影響精度要素

一般情況下,精密鑄造件尺度精度是受鑄件結構、鑄件原料、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的,其間任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的縮短率發(fā)生變化,導致鑄件尺度精度與要求有誤差。以下是可形成精密鑄件尺度精度缺陷的要素:

(1)鑄件結構的影響:a. 鑄件壁厚,縮短率大,鑄件壁薄,縮短率小。 b. 自在縮短率大,阻礙縮短率小。

(2)鑄件原料的影響:a. 材猜中含碳量越高,線(xiàn)縮短率越小,含碳量越低,線(xiàn)縮短率越大。 b. 常見(jiàn)原料的鑄造縮短率如下:鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺度,LJ為鑄件尺度。K受以下要素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

(3)制模對鑄件線(xiàn)縮短率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺度的影響以射蠟溫度明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在確保熔模成型后對熔模尺度的影響很小。 b.蠟(模)料的線(xiàn)縮短率約為0.9-1.1%。 c.熔模寄存時(shí),將進(jìn)一步發(fā)生縮短,其縮短值約為總縮短量的10%,但當寄存12小時(shí)后,熔模尺度基本穩定。 d.蠟模徑向縮短率僅為長(cháng)度方向縮短率的30-40%,射蠟溫度對自在縮短率的影響遠遠大于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃,溫度越高縮短越大)。

(4)制殼資料的影響:選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因而能夠忽略不計。

(5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因而也能夠忽略不計。

(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,縮短率越大,澆注溫度低,縮短率越小,因而澆注溫度應適當。


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