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精密鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn)

時(shí)間:2020-04-14 瀏覽:5724次

精密鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn)

水玻璃型殼

這一工藝在國內已有近50年的生產(chǎn)歷史,經(jīng)過(guò)精鑄界同仁個(gè)半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來(lái)由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長(cháng)。低廉的成本、更短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。

2復合型殼

與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降??蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。

3硅溶膠(低溫蠟)型殼

這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時(shí),具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質(zhì)量穩定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒(méi)有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。

4硅溶膠(中溫蠟)型殼

這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝,它具有更高的鑄件質(zhì)量、更低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限  制,較少應用于中大件(5-100kg)。


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